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博世力士樂憑借在價值流設計及優(yōu)化方面的豐富經驗，對原有的生產線進行工業(yè)4.0改造，改造后的生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000種不同產品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。此生產線因實現(xiàn)了人、機器、物體與IT系統(tǒng)的*互聯(lián)而被德國行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。
無需切換工裝
在洪堡工廠改造項目開始設計之初，物流與生產部門便與生產計劃與總部直屬IT部門密切合作，對制造工藝流程和價值流展開研究，共同建設性地把現(xiàn)代化的創(chuàng)新理念付諸實施。洪堡工廠生產線地結合了生產和物流，能夠在無需進行技術和物流換工裝的條件下生產眾多產品種類，切換時間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，因此極大地提高了生產效率，帶來了巨大的收益。
個性化互聯(lián)工位
人、機器和產品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，洪堡生產線能夠實現(xiàn)直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產線上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息;員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個產品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產線上的運行，并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
人作為指揮者的分散式生產計劃
洪堡工廠的工業(yè)4.0生產線與原有生產線相比，生產方式截然不同。這條生產線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案自行控制。這種分散式生產計劃能夠及時報告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠生產線還搭載了智能動態(tài)生產管理系統(tǒng)，這個生產信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴展的App進行工作，能把工業(yè)4.0生產過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實時可視化和溝通，快速并且及時有效地解決生產過程中遇到的問題。當然，zui終的決策權仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時可用信息在內的支持文件，以此為依據(jù)做出正確決定。
結合供應商和客戶的生產聯(lián)盟
洪堡工廠工業(yè)4.0生產線的構建以提高生產基地競爭力為目標，力求更好地應對市場變化，使產品更快地在市場上運作，并用更低的成本覆蓋更高的產品多樣性。項目的實施過程始終遵守博世生產系統(tǒng)的基本原則，建立zui的、代表未來發(fā)展的工業(yè)4.0解決方案。這條工業(yè)4.0生產線未來還將不斷進化。生產線配置了各種完備的功能，為下一個發(fā)展步驟做好了準備：這就是把供應商和客戶都結合到流程當中，并把產品的智能傳遞給客戶，為客戶提供增值和服務利益。簡而言之，就是開發(fā)新的業(yè)務模式。
可以想象的例子是：zui終產品能夠向客戶發(fā)出通知，何時需要進行售后服務或者何時必須進行更換，與此同時，在工廠和供應商那里啟動一份訂單。博世力士樂的一個更遠大的目標是在的工廠都執(zhí)行工業(yè)4.0的標準，并且是通過分散式的組織結構。博世力士樂設想通過一個云計算平臺提供所有的信息和數(shù)據(jù)供的工廠使用，并由主導工廠進行控制。這種系統(tǒng)未來將在博世力士樂工廠的價值流當中付諸實施。
更大的透明度和更高的安全性
在洪堡工廠這樣一個多品種生產線上，零部件亦多種多樣，這就給生產線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時間點上出現(xiàn)在正確的位置。此外，生產線還必須很好地結合在工廠的物流流程以及其它的生產線之中。博世力士樂長遠的物流目標是把供應商和客戶也很好地結合進來，企業(yè)之間的界限將逐漸被打破，聯(lián)網工作的形式將更多被采用，以此進行更多的信息交換。
由于生產數(shù)據(jù)的高度數(shù)字化，洪堡工廠的工業(yè)4.0生產線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質量偏離預警管理。生產線加入多種避免操作者出錯的防呆設計，降低次品率、解放勞動力。同時，生產線出現(xiàn)故障的時間也能夠被盡可能縮短，因為系統(tǒng)能夠及早獲得部件發(fā)出的信提示，在需要進行保養(yǎng)工作之前，備件的準備工作已經啟動。
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